昆山舒美 KQ-600DB 超聲波清洗器：工業(yè)五金零件批量除油除銹應(yīng)用方案
上海儀器網(wǎng) / 2025-09-18
在機(jī)械制造、汽車零部件加工等行業(yè)中，螺栓、螺母、齒輪、軸承等工業(yè)五金零件，易因加工過(guò)程附著切削油、防銹油，或儲(chǔ)存環(huán)境潮濕產(chǎn)生氧化銹跡。若清洗不徹底，會(huì)影響零件裝配精度、縮短使用壽命，而傳統(tǒng)人工刷洗效率低（單批次 20 件需 1-2 小時(shí)）且易劃傷零件表面。昆山舒美 KQ-600DB 超聲波清洗器憑借22L 大容量清洗槽、360W 強(qiáng)功率超聲波及數(shù)控精準(zhǔn)溫控（室溫 - 80℃） ，可實(shí)現(xiàn) 50-80 件五金零件的批量除油除銹，兼顧效率與零件保護(hù)，以下為具體方案。?
一、方案適用范圍與核心目標(biāo)?
本方案適用于碳鋼、不銹鋼、鑄鐵材質(zhì)的工業(yè)五金零件，包括標(biāo)準(zhǔn)件（螺栓、螺母、墊片）、傳動(dòng)件（齒輪、軸承內(nèi)圈）、結(jié)構(gòu)件（沖壓件、連接件），適配單次 50-80 件（單零件尺寸≤100mm×80mm×50mm）的批量清洗場(chǎng)景，重點(diǎn)解決兩類污染：一是油污（切削油、拉伸油、防銹油殘留），二是銹跡（厚度≤0.1mm 的氧化銹、浮銹）。方案核心目標(biāo)為：除油率≥98%（殘留油污重量≤5mg / 件）、除銹率≥95%（目視無(wú)明顯銹跡），清洗后零件表面無(wú)劃痕、無(wú)腐蝕（鍍層或基材無(wú)變色），且單批次清洗時(shí)間控制在 30-45 分鐘，較人工清洗效率提升 4-6 倍。?
該設(shè)備針對(duì)工業(yè)五金零件批量除油除銹需求，具備三大核心適配性：一是大容量分層裝載，適配批量需求，22L 不銹鋼清洗槽可容納 3-4 層專用五金清洗籃（每層間距 50mm，每層放 15-20 件零件），零件垂直懸掛或平鋪（避免堆疊），確保超聲波均勻作用于零件表面及縫隙（如齒輪齒槽、軸承內(nèi)孔），無(wú)清洗死角；二是強(qiáng)功率 + 控溫協(xié)同，提升除油除銹效率，360W 超聲波功率可產(chǎn)生高頻振動(dòng)（40kHz），擊破頑固油污與銹層，配合數(shù)控控溫（40-50℃為最佳溫度區(qū)間），可提升清洗劑活性（如堿性除油劑在 45℃時(shí)除油速度提升 30%），縮短清洗時(shí)間；三是耐用性適配工業(yè)場(chǎng)景，清洗槽采用 304 不銹鋼材質(zhì)，耐酸堿腐蝕（可適配中性、弱堿性除油劑、弱酸性除銹劑），且具備超溫保護(hù)（溫度超設(shè)定值 5℃自動(dòng)停機(jī)）、低水位報(bào)警（防止空燒損壞振子），適合工業(yè)環(huán)境長(zhǎng)時(shí)間（每天 8-10 小時(shí)）連續(xù)運(yùn)行。?
三、標(biāo)準(zhǔn)化批量除油除銹操作流程?
（一）前期準(zhǔn)備?
- 除油為主：采用工業(yè)級(jí)弱堿性除油劑（pH 值 8-10，如氫氧化鈉與表面活性劑復(fù)配溶液），按除油劑：自來(lái)水 = 1:15 稀釋（重度油污可調(diào)整為 1:12）；?
- 除銹為主：采用弱酸性除銹劑（如 5%-8% 檸檬酸溶液，含緩蝕劑，防止腐蝕基材），按除銹劑：自來(lái)水 = 1:10 稀釋；?
禁止使用強(qiáng)酸（鹽酸、硫酸）或強(qiáng)堿（pH＞12）清洗劑，避免零件腐蝕。?
- 零件預(yù)處理：用鋼絲刷（軟質(zhì)）去除零件表面大塊雜質(zhì)（如焊渣、鐵屑），檢查零件是否有裂紋或精密配合面（如有，需用膠帶保護(hù)配合面，防止清洗劑滲入）；?
- 設(shè)備檢查：確認(rèn)清洗槽無(wú)變形、漏水，數(shù)控顯示屏正常；注入配制好的清洗劑，液面高度需沒(méi)過(guò)最上層零件 3cm（最低不低于槽體底部 3cm），啟動(dòng)設(shè)備空載運(yùn)行 5 分鐘，確認(rèn)真空波均勻（液體表面有密集氣泡）。?
（二）數(shù)控參數(shù)設(shè)置與批量清洗?
- 除油流程：溫度設(shè)為 45℃，功率設(shè)為 320W，時(shí)間設(shè)為 30 分鐘（重度油污延長(zhǎng)至 35 分鐘）；?
- 除銹流程：溫度設(shè)為 40℃，功率設(shè)為 360W，時(shí)間設(shè)為 40 分鐘（重度銹跡延長(zhǎng)至 45 分鐘）；?
按設(shè)備 “溫度 / 功率 / 時(shí)間” 鍵，通過(guò) “↑/↓” 鍵設(shè)定參數(shù)，確認(rèn)后按下 “啟動(dòng)” 鍵。?
- 批量裝載：將零件放入清洗籃（零件間距≥10mm，避免接觸），分層放入清洗槽，確保零件完全浸沒(méi)，且不觸碰槽體側(cè)壁（防止振動(dòng)時(shí)劃傷零件）；?
- 過(guò)程監(jiān)控：清洗中通過(guò)視窗觀察，若發(fā)現(xiàn)零件移位，暫停設(shè)備調(diào)整；若清洗劑出現(xiàn)大量泡沫，可加入少量消泡劑（工業(yè)級(jí)有機(jī)硅消泡劑，添加量≤0.5%）；設(shè)備異常（如異響、報(bào)警）需立即斷電檢查。?
（三）清洗后處理（防二次污染與防銹）?
- 漂洗：清洗結(jié)束后，用鉤子將清洗籃取出，立即放入盛有自來(lái)水的漂洗槽，浸泡 10 分鐘并輕輕晃動(dòng)，去除殘留清洗劑（避免清洗劑殘留導(dǎo)致零件返銹）；?
- 干燥：將漂洗后的零件放入熱風(fēng)干燥箱（溫度 60-70℃，風(fēng)速中擋）干燥 20 分鐘，或用壓縮空氣（壓力 0.4-0.6MPa）吹干零件縫隙（如軸承內(nèi)孔），確保零件完全干燥（水分殘留≤0.1g / 件）；?
- 防銹處理：干燥后立即對(duì)碳鋼零件噴涂薄層防銹油（如脫水防銹油，厚度 5-10μm），不銹鋼零件可直接入庫(kù)；?
- 設(shè)備清潔：倒出廢液（按工業(yè)危廢標(biāo)準(zhǔn)回收，不可直接排放），用自來(lái)水沖洗清洗槽 2 次，擦干后關(guān)閉電源；清洗籃用毛刷清理殘留雜質(zhì)，晾干備用。?
四、質(zhì)量控制與風(fēng)險(xiǎn)防范?
（一）質(zhì)量控制措施?
- 除油效果檢測(cè)：每批次隨機(jī)取 3 件零件，用稱重法（清洗前后稱重，油污去除量 = 清洗前重量 - 清洗后重量）或白紗布擦拭法（紗布無(wú)油污痕跡），確認(rèn)除油率≥98%；?
- 除銹效果檢測(cè)：目視檢查零件表面（無(wú)明顯銹跡），或用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)銹層殘留（厚度≤0.005mm）；?
- 表面損傷檢查：用 10 倍放大鏡觀察零件表面，確認(rèn)無(wú)劃痕、無(wú)腐蝕（鍍層無(wú)剝落、基材無(wú)變色），損傷率≤0.5%。?
（二）風(fēng)險(xiǎn)防范?
- 清洗劑腐蝕防護(hù)：首次使用新清洗劑前，需取 1-2 件廢零件浸泡測(cè)試（2 小時(shí)后檢查無(wú)腐蝕），再批量使用；弱酸性除銹劑清洗時(shí)間不超過(guò) 45 分鐘，避免過(guò)度腐蝕；?
- 設(shè)備安全操作：禁止無(wú)液?jiǎn)?dòng)設(shè)備（防止振子燒毀），操作人員需戴耐酸堿手套、護(hù)目鏡，避免清洗劑接觸皮膚；?
- 零件保護(hù)：精密零件（如軸承）需單獨(dú)清洗，避免與粗重零件（如大螺栓）混裝，防止碰撞變形。?
五、方案實(shí)施效益?
依托 KQ-600DB 的批量除油除銹方案，可實(shí)現(xiàn)三大工業(yè)價(jià)值：一是效率提升，單批次清洗 50-80 件，時(shí)間 30-45 分鐘，較人工清洗（單批次 20 件 / 2 小時(shí)）效率提升 4-6 倍，適配生產(chǎn)線批量周轉(zhuǎn)需求；二是成本優(yōu)化，清洗劑可循環(huán)使用 2-3 批次（補(bǔ)加 10%-15% 新劑即可），較一次性清洗劑成本降低 50%，且減少人工成本（1 人可操作 2 臺(tái)設(shè)備）；三是質(zhì)量保障，清洗后零件裝配合格率提升至 99% 以上，減少因油污、銹跡導(dǎo)致的裝配故障（如齒輪卡滯、螺栓緊固力不足），降低售后維修成本。
